世界投煤量最大水煤浆气化炉产成,世界投煤量

日前,神华榆林循环经济煤炭综合利用CTC-1项目气化炉、甲醇合成塔设备第三次高层对接会暨第一台气化炉发货见证仪式在哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司举行。据了解,这台日投煤量3000吨的气化炉设备,是目前世界上投煤量最大的水煤浆气化炉。它的顺利产成,是哈电锅炉承制大型化工项目核心设备能力再上新台阶的重要标志。

哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司于29日发布消息,神华榆林循环经济煤炭综合利用CTC-1项目首台汽化炉正式在哈尔滨产出,这是目前世界投煤量*大的水煤浆气化炉。 神华榆林CTC项目是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与神华榆林能源化工有限公司在2018年签订的重要项目,包括5台水煤浆气化炉设备和2台国产化替代的戴维甲醇合成塔设备,其中气化炉设备日投煤量3000吨,为目前世界投煤量*大的水煤浆气化炉。 该气化炉壁厚、管粗、焊接量极大,焊接质量决定了项目能否顺利产成,哈尔滨锅炉厂有限责任公司制定焊接质量激励政策以提高生产效率,所有环缝、接管探伤均一次合格。

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据东北网消息,近日,哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司在石化市场传佳音,成功签订内蒙古汇能煤化工有限公司煤制天然气项目二期工程气化工段3台四喷嘴气化炉及3台锁斗设备供货合同。该项目气化炉单炉日处理煤量3300吨,是目前世界上单炉日投煤量规模最大的水煤浆气化炉。

哈电集团总经济师王德兴、中国神华煤制油化工有限公司总经理闫国春以及相关各方有关负责同志共同见证。

中新网哈尔滨3月29日电 (许显峰 记者 王琳)哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司于29日发布消息,神华榆林循环经济煤炭综合利用CTC-1项目首台汽化炉正式在哈尔滨产出,这是目前世界投煤量最大的水煤浆气化炉。

“汇能煤制气项目”二期工程气化单元由中国化学工程第十一建设有限公司承建,采用直径4米、压力6.5兆帕的超大型四喷嘴气化炉,设备单重409吨。该炉型是首次进入煤制天然气领域,也是国内第一个内壁堆焊镍基合金的四喷嘴气化炉。

仪式后,双方举行了神华榆林循环经济煤炭综合利用CTC-1项目气化炉、甲醇合成塔设备第三次高层项目对接会。王德兴对项目各相关方领导的到来表示热烈欢迎,对项目执行过程中的大力支持表示感谢,并就全力推动后续项目按计划顺利完成提出明确措施要求。

神华榆林CTC项目是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与神华榆林能源化工有限公司在2018年签订的重要项目,包括5台水煤浆气化炉设备和2台国产化替代的戴维甲醇合成塔设备,其中气化炉设备日投煤量3000吨,为目前世界投煤量最大的水煤浆气化炉。

这是哈电锅炉今年继拿到神华榆林能源化工有限公司CTC项目一期5台单炉日处理煤量3000吨气化炉设备后又一突破。该项目的签订,彰显了哈产锅炉产品的强大竞争实力,为哈产锅炉后续市场开发奠定了坚实基础。

据了解,神华榆林项目包括的5台水煤浆气化炉设备和2台戴维甲醇合成塔国产化替代设备全部由哈电锅炉设计、制造。这个项目打破了该类产品国外垄断的局面。目前甲醇合成塔已进入关键的穿管阶段。

该气化炉壁厚、管粗、焊接量极大,焊接质量决定了项目能否顺利产成,哈尔滨锅炉厂有限责任公司制定焊接质量激励政策以提高生产效率,所有环缝、接管探伤均一次合格。

据了解,内蒙古汇能煤电集团公司煤制天然气项目是全国首家由民营企业投资建设的煤制天然气示范性项目。项目分两期建设,一期工程于2014年10月试车投产,二期工程预计2021年投产。工程建成后,项目总规模为年产20亿标准立方米煤制天然气及12亿标准立方米液化天然气。2018年1-10月,汇能煤制天然气项目累计生产天然气4.02亿立方米,同比增加22.19%,全部转化为液化天然气(LNG)产品28.4万吨,同比增加26.56%;累计销量27.29万吨,同比增加22%。

攻关侧记:

神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(CTC项目)2015年3月获国家发改委批复立项,是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目,项目规划总投资1200亿元。神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(CTC项目)的先期工程,总投资136亿元,建设地点位于榆神工业区清水煤化工园区北区,主要建设内容为新建180万吨/年煤制甲醇装置并联产12*10000立方米/小时有效气,计划2020年实现装置开车运行。

全力以赴,兑现承诺。神华榆林项目5台气化炉,用户要求3月份出产一台,4月份出产两台,5月份出产两台,生产周期极为紧张,生产制造难度更成了保证生产周期的制约因素。哈电锅炉领导班子高度重视,组织相关部门专题召开项目布置会和项目攻关动员会,推动全力完成任务、按期兑现合同。各相关单位积极响应,快速行动,结合项目情况制定了一系列行之有效的措施,确保了项目按期交货。

“煤制天然气”是采用已开采原煤,经过气化工艺制造合成天然气。全世界已投产的工业级煤制天然气装置较少,而中国的煤制天然气在规划产能层面规模列世界之最。“煤制天然气”生产工艺流程是原料煤通过煤气化、变换、酸性气体脱除、高甲烷等形成天然气(SNG)。

技术先行,全程服务。技术准备是难点也是重点。通过多次召开技术准备会,针对技术难点、生产关键点,商讨研究确定最优细化工艺方案,全力做好项目前期准备工作,并在生产制造全过程、全方位进行跟踪服务;通过改进焊接设备工装,实现了焊缝探伤一次合格,生产周期缩短一倍以上;通过将需要来回转运的总装缝RT改为TOFD,减少超大部件转运,实现安全生产。

倒排计划,狠抓落实。生产分厂根据发货时间,倒排计划制定生产节点,实现关键工件、关键工序24小时不落地;党员、骨干带头早上岗晚离岗,带头加班加点,带头确保质量,带头改进创新,带头吃苦奉献,发挥了模范带头作用,确保了各节点按期完成。

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