ABB将在上海建设超级工厂,上海渐成工业机器人

电工电气网】讯

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动感的舞曲音乐间杂着阵阵机械手摆动的金属声,走进11月初的国家会展中心7H馆,就仿佛置身于明日世界的科幻电影场景。偌大的场馆中汇聚了中国的新松,以及国外的ABB、库卡、那智等机器人和工业自动化设备的生产巨头,展示的最新产品以各自的科技优势来应对未来工业4.0的需求。 “新松虽然是国内的龙头老大,可你看我们旁边都被国外的公司所包围。”韩松林感慨地说,27岁的他刚从南京航空航天大学毕业进入中科新松才半年光景。 这位学习自动化专业硕士的徐州小伙执意选择到上海新松工作。“收入水平上,现在很多互联网公司肯定要高些,但我是比较看重工业4.0的趋势。”韩松林对第一财经记者说。 从硬件到方案 正如韩松林所言,在7H馆相对中心位置的中科新松被来自瑞士的ABB、德国的库卡、日本的那智等国际巨头的展位包围,站在各自的展位都能看到对方的智能机械装置和机器人——在韩松林身边站立的是比他还高大的新松双臂协作机器人,白色的它此时正在装配一台黑色小型无人机,分外醒目,灵巧的机械手可以把无人机的螺旋桨安上,全过程行云流水般地流畅。 “能告诉我你们用的是什么传感器吗?”苏州路车智能电子有限公司总经理路军对着韩松林等中科新松的工作人员再三询问,作为国内客商,路军是专程来工博会“扫货”的,走遍了中外参展商的各个展台展位。 “我本身是做传感器的,对工业4.0的未来非常看好,智能装备包括机器人是个大类。”路军对第一财经记者说,路军直言,目前中国和发达国家仍然存在差距,尤其是日本的机器人,传感器这块就做得非常好,“实话实说,日方的运动距离和角度精确,我们国内的原始研发差,有的国内厂商找日本等国外同行买来零部件组装,原始研发相对很少。” 另外,在路军看来,国内智能装备种类也少,之所以少,除了设计跟不上外,算法也跟不上。 除了国内外众多供应商“跑步圈地”意图占据的硬件领域之外,在个性化定制的解决方案也是我国的痛点之一。 在万腾科技总经理张镇看来,很多工业企业上了最高级的软件后,却没有人会操作;或者只会操作,无法发挥更大效能,说到底,是忽视了“智能制造”中人的作用。在他看来,个性化定制的方案供应商在未来存有巨大的市场空间。 松下营业部副部长谢鼎全同样告诉第一财经记者,对比国内外的工业4.0和智能制造案例,有一个清晰的轮廓,就是过去国内更多投资在设备上,现在更多的是通过内部的方案解决来提高整体效率。 在中国工业4.0俱乐部秘书长杜玉河看来,个性化服务解决商是未来蓝海市场开拓的拓荒者。当国内大量工厂进行智能化改造的时候,国外设备供应商更多的是在有线数控装备的基础上升级到无线控制装备。制定无线的设备接口标准,由于从有线控制到无线控制、从结构到模式已发生质的变化,而这些变化都是基于个性化服务商定制的解决方案,差异化的竞争很可能使得蓝海再现。 他山之石 比起其他公司,德国库卡展台的动静大了许多,“摇滚巨星”KR3 AGILUS机器人带来架子鼓表演,参观者还可以与它一起疯狂打地鼠。在热闹的背景下,库卡此番带来了其适应“工业4.0”智能化潮流的RobotTeam双机器人焊接工作站,采用了两台KR CYBERTECH机器人KR8 R1420及KR10 R1420,展示了紧凑高效的焊接作业,而新品在机床上下料应用展示则呈现了它很高的集成度和精细的驱动特性。 德国作为“工业4.0”的提出者与倡导者,其制造装备、工业自动化、工业软件等方面均处于领先地位,通过全工业体系的协同(研究机构、协会、大学等),强化“硬制造”优势,同时拓展“软服务”能力。 这些将使德国乃至整个欧洲获得额外的2000亿~3000亿欧元产值,工业4.0所带来的彻底变革也将在未来显露。 博世力士乐中国董事总经理刘火伟对第一财经记者表示,德国的很多技术已十分成熟,达到“工业3.0”,中国有不少的企业还处于2.0阶段。接下来的10年,中国制造业面临最大的挑战是如何将“3.0”和“4.0”共同完成,目标十分明确。 他说道,对于工业4.0,德国公司包括博士力士乐尤其注重以下四点:新线投资、旧线改造、互联服务、工业4.0培训。 以旧线改造为例,别看德国有些工厂改造的动静不大,但产生的效益及目的都很惊人。他说,德国的洛尔工厂改造完毕后生产效益增加6%,它对一个品种的适应能力也增加了10倍,预计1~3年收回成本。“你投一个全新的生产线,确实可以满足各种生产要求,品种也增多,但投资回报期会拉长,有的要超过10年。通过旧厂改造,回报期限被大大减少了。” 此外,很多机械都需维护,“设备维护到位、远程编程等方式都可降低生产成本、增加设施的可用性。” 刘火伟也说:“德国公司还有一点很擅长:工业4.0的培训。我们不仅提供培训设备,也用这些设备培训自己的员工。我们全球有250家工厂,丰富的工业制造经验可用来分享,而一些系统软件、硬件也是企业自己生产的,没有依赖其他供应商。简单来说,培训中心就是个迷你工厂,涵盖了完整的生产价值流。” 而与德国相反的是,美国的做法是从“软服务”切入,利用其在基础科学、工业、信息技术、互联网等领域的综合优势,构建全球性的生态体系组织,带动工业全流程、全环节竞争力的整体提升。 美、德体系工业互联网的对接、协同已开始。无论美德使用何种名词,均将工业互联网作为变革工业和确立竞争新优势的技术基础,注重将顶层设计与优势企业主导相结合,突出数据在整个架构中的核心作用,加快相关领域标准化进程。去年下半年以来,美德双方启动了各自体系架构的对接协调工作,在功能领域实现了全面对接,初步形成合作协同态势,以共同主导全球工业互联网发展方向。 而不仅在高屋建瓴的宏观角度,这些国家经营公司的理念也非常与众不同。据全球市场份额最大的扫地机器人生产商iRobot联合创始人、CEO Colin Angle介绍,iRobot年销量能达到6.5亿美元,公司每年都拿出不低于7000万美元投入研发,比例接近十分之一。在他看来,任何公司只有不断投入研发,才能保持长期健康地增长。 本土品牌发展迅猛 与德国工业4.0强调技术与模式有所差异,中国也于一年前推出了“中国制造2025”,更是从产业和政策方面对制造业转型升级进行了整体谋划,不过两者异曲同工之处都是要实现智能制造。 西门子中国执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨在接受第一财经记者采访时认为:“智能制造其实是机器设备从电气化升级到自动化。标志性的技术是PLC这样的工业控制电脑可装在机器上,人们可以写各种逻辑控制程序、自动分析程序。” 以阿特拉斯·科普柯这家着重于压缩机、路面设备、发电机等设备制造的工业集团来看,部分生产线上的工具使用、管理已实现自动化。阿特拉斯·科普柯建筑矿山有限公司就有一款全自动移动式生产线“I-FLOW”,它不仅让产线“流动”了起来,还能兼容7款产品的组装,节省27%的装配空间、提升约42%的生产能力。 “今天我们去看这些流程,其实部分已实现自动化,但问题是这些不同流程之间还有孤岛,彼此没能真正打通,还没实现整体作战能力。成千上万的企业构成了工业社会,也形成了产业链,含有上中下游,需要彼此连接,而这也是工业4.0的机会。”王海滨表示。 正是在这样的大背景之下,作为制造业皇冠顶端的明珠,机器人产业极大影响着中国智能制造的进程。“当下全球机器人发展正处在洗牌的转折点上,中国的机器人企业具备赶超国外企业的机会。”新松机器人自动化公司总裁曲道奎一再强调。 按照中国机器人产业五年发展规划,到2020年中国自主品牌工业机器人要达到年产量10万台,销售总规模将达到1500亿元。在这样的发展规划下,国内机器人产业在最近五年处于高速发展阶段,尤其在协作机器人新型市场,本土品牌迅速崛起。 中国自主品牌机器人的迅速崛起,从此次工博会的展览情况就可见一斑。由新松自主研发的首款双臂协作机器人在工博会首发,该机器人搭载了柔性多关节技术和可动双目视觉系统,能够以更加集成化、柔性化的性能为工业制造提供更加自由开放的作业解决方案。 除此之外,在埃夫特智能装备展台前,一台台橘黄色机器人灵巧地挥舞着手臂;埃斯顿的机器人悠闲地画着画;新时达的码垛机器人,则轻松吸起两个固定工位的纸箱并进行智能化堆垛。更灵活、更具柔性、更安全、更易用,是这些本土品牌想要传达给外界的信息。 “由于国外企业进入机器人市场较早,在成本和价格控制方面有很大优势。同时,国外企业成熟和完善的体系也有助于产品快速进行本地化。”中科新松研发部工程师陈宏伟向包括第一财经在内的媒体表示。 从行业应用而言,目前人机协作机器人最广泛的应用场景仍集中于3C行业。以智能手机制造为例,生产过程涉及焊接、装配、打磨、检测等等,既要跟上产品的更新换代速度,又要保证复杂流程中的品控问题,人机协作是目前最佳的解决方案。 “协作机器人是中国制造的必由之路。”湖南瑞森可机器人科技有限公司总裁王维强调,在其看来,目前市面上对协作机器人的要求主要集中于四点:第一安全性;第二易用性,即要实现软件导航到硬件操作的人因工程设计;第三是对运动姿态的监控,要实现作业距离与速度、加速度的监控;第四是本体的柔顺性,能够感知、监测到外围的碰撞和挤压等。 不过在协作机器人市场,工业机器人“四大家族(瑞士ABB、日本发那科、德国库卡、日本安川电机)”凭借其在中国制造基地的布局,以及完善的全球业务网络,本地化服务落地非常迅速,本土品牌想要撕开市场的裂缝并不那么容易。 中国蓄势“破局” 站在日本那智二楼展台上的关口正寿可以居高临下地看到中科新松中国同行的展品,作为日本那智在华机器人事业中心负责人之一,关口正寿已经在中国待了七年时间,他感言,七年时间变化非常大,特别是中国政府对于工业4.0方面的扶持持续加大,他现在对中国未来工业4.0的需求非常看好。 作为世界上技术领先的企业之一,那智此番还将一条智能化的汽车装备线的部分直接搬进工博会现场展示,两排6只高高举起的3关节机械手操作着对汽车的制造组装,观众需要抬头仰视,这成为那智展台的标志之一。 “对厂家来说,实现工业4.0,要完善智能设备的通信,满足生产线上客户的要求。”关口正寿对第一财经记者阐述了他所理解的工业4.0要点,关口正寿透露,那智在2015年的销售业绩增加了近三倍,而之所以会有如此增速,是因为那智在中国新推出了MZ系列的小型机器人等最新技术产品。他介绍,根据那智得到的数据,到2020年中国仅对工业机器人需求每年就有20%的增速,是全球需求量最大的国家,所以,那智对中国市场是最为重视的。 而统计数据显示,未来几年中国依然是全球最大、发展速度最快的机器人市场。到2018年,每生产3台工业机器人中,就有1台用于中国。 台达集团子公司中达电通副董事长尹镟博在工博会上对第一财经记者表示:“今年中国机器人的增量大约是10万台,比去年的7万台有所提升,但是我们预计未来中国机器人的需求量将会是100万台,因此还有很大的发展空间。” 与此同时,库卡中国的市场总监Roland也对第一财经记者表示,库卡非常看好中国市场。 而不仅仅是中国市场,中国制造,尤其是作为中国制造先行者的机器人产业,在工业4.0的背景之下,也被赋予了更多的含义。 我国拥有全球规模最大、门类最齐全的制造产业,存在通过工业互联网驱动转型升级的强烈动力;我国拥有全球第二大互联网产业,信息产业发展水平差距相对较小,初步具备以信息技术驱动制造业升级的能力。 “中国的工业机器人做本体的现在基本上是走“四大家族”之前走过的路。”高工机器人董事长张小飞直言。和工业机器人更强调机器和自动化不同,整个机器人产业在向着人工智能的方向发展,尤其是服务型机器人,对大数据、云技术、语音图像识别技术提出更高的要求,这无疑为中国机器人产业带来潜在机遇。 “与工业机器人相比,国内企业在服务机器人上发展要更好一些。服务机器人离消费者更近,可以在智能化上进一步研究,使产品更好地适用于银行、商场等应用场景。”陈宏伟说道。 在他看来,对目前国内企业而言,“消费领域的机器人应该朝着智能化、仿生化的方向发展,而工业领域应更注重产品的数字化和一体化。” 目前国内机器人产业95%集中于下游系统集成商这一环节,上游零部件仍旧依赖进口,但服务机器人要想在未来竞争中胜出,离不开核心零部件和机器人本体支撑。“不管是走什么样的路,系统集成商、本体厂商和核心零部件企业应该互相合作。”张小飞指出。

第20届中国国际工业博览会9月19日开幕,第一财经记者在现场注意到,工业新元素正纷纷在中国市场找寻最佳的应用场景。

在开幕的第19届中国国际工业博览会上,ABB在上海国家会展中心近1,300平方米的展区展出了涵盖工业机器人、智能传感器、高效电机和传动系统等在内的工厂自动化解决方案及ABB AbilityTM互联服务,并展示了三款新型机器人产品及解决方案,生动演绎ABB自动化与数字化技术在未来智能工厂中的互联协作,助力中国制造企业抢占转型升级制高点。

10月27日,全球领先的数字化技术公司ABB宣布,将在中国投资1.5亿美元新建一座其全球最大、最先进、最具柔性的机器人工厂,实现用机器人制造机器人。

在制造业转型升级的背景下,上海已经成为中国机器人产业最大的集聚地之一,而机器人产业也正在将自身打造为“上海制造”新的名片。

ABB展台全景

上海市政府与ABB集团在上海签署战略合作谅解备忘录,双方将在工业、能源、交通和基础设施等领域开展全面、深入的战略合作,助推上海加快建设全球科创中心,全力打响“上海制造”品牌。上海市市长应勇出席签约仪式,并与ABB集团首席执行官史毕福、ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁顾纯元、ABB有限公司总裁张志强一行亲切会面。上海市副市长吴清、市政府秘书长汤志平,市经济信息化委领导陈鸣波、吴磊等参加会见,马春雷副秘书长主持仪式。

早前,ABB机器人市场部负责人陈越姗向第一财经记者表示,2005年初,基于对上海汽车工业大量需要机器人以提升产线自动化水平的现实考量,ABB决定将其机器人业务重心转移到上海。2006年初,ABB全球机器人业务总部正式迁驻上海,成为最早在华开展工业机器人研发和生产的国际企业之一。依托机器人总部,上海目前是ABB在华发展的重要基地,也是ABB在华员工数量最多的城市。目前,ABB在华销售的机器人中,有超过95%是在中国开发、生产和运输的。

当前,中国经济正处于转变发展方式、结构优化升级、新旧动能转换的关键窗口。在"中国制造2025"的战略部署下,新一轮科技升级与产业变革推动工业领域发生日新月异的变化,以信息技术与制造业加速融合为主要特征的智能制造日益成为经济增长的新动能。国内制造型企业纷纷寻求在生产设备自动化的基础上打造高度柔性、高度数字化的智能生产系统,向产业价值链中高端迈进。

作为战略合作的重要组成部分,ABB宣布将投资1.5亿美元在上海康桥新建一座全球领先的机器人工厂,以扩大产能,提升效率,巩固领先的市场地位,更好地满足激增的客户需求。

不只是ABB,机器人“四大家族”之一的安川电机中国董事总经理西川清吾在展会现场向记者表示,上海正成为全球工业元素汇聚的场所。ABB机器人及运动控制事业部机器人业务单元全球总裁倪思德向记者表示,预计在2018年或2019年,中国机器人的需求量应该会超过接下来四个国家的总和。而依托上海,上海市经信委相关负责人向记者表示,工博会的机器人展已经成为亚洲乃至全球最具规模和影响力的机器人专业展之一。

上海市政府领导一行参观ABB展台

该项目占地面积6万余平方米,预计于2020年底投入运营,届时将成为ABB全球最先进的机器人制造工厂之一,同时也是其在中国规模最大的机器人研发、生产和应用基地,有力支持上海及中国高端制造业的发展。

记者从今年工博会机器人展的新品来看,机器人不但可以做“大、重、苦”的活动,还可以与人协作,正朝着轻型化、紧凑化、安全化发展。继2015年ABB首款真正的双臂协作机器人YuMi成功推出后,ABB又开发了YuMi单臂机器人,进一步拓展了ABB的协作产品线。ABB中国有限公司高级副总裁李刚向记者表示,全新YuMi单臂机器人是ABB迄今最灵巧的紧凑型机器人,可轻松集成至现有生产线,在提升柔性的同时确保人员安全。

ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁、ABB有限公司董事长兼总裁顾纯元博士表示:"自动化、数字化和智能化代表了中国制造业变革的方向。ABB致力于成为制造企业转型升级的优选合作伙伴,通过领先的机器人技术和定制化的自动化解决方案帮助企业全面实现自动化改造,并提供融合了物联网、工业大数据和行业经验的数字化解决方案,将生产效率和创新能力推向新的高度,携手打造高效互联的未来智能工厂。"

ABB将充分利用自身在数字化、人工智能等领域的前沿技术,将新工厂打造为ABB在全球技术最领先、自动化与柔性化程度最高的智能工厂典范。工厂将应用数字孪生技术,全面联接工业互联网,并通过人工智能、机器学习及协作自动化大幅提升生产柔性与效能;同时,新工厂还将启用全新的机器人产品设计模式,利用可配置的通用接口与构建模块,无限扩展定制解决方案,向全面数字化的“未来工厂”迈进。

不仅是国外的品牌,我国机器人本体优化设计及性能评估、高速高精度控制等方面取得了很大进展,新松、广州数控等本土自主品牌已然崛起。

ABB集团机器人业务全球总裁倪思德和ABB中国机器人及运动控制事业部负责人、ABB机器人业务中国区负责人李刚为ABB新一代小型机器人IRB 1100揭幕。

新工厂将位于上海康桥,紧邻ABB现有的大型机器人园区,利用包括ABB Ability™解决方案在内的互联数字化技术、一流的协作机器人技术以及创新的人工智能研究,打造ABB最先进、最环保的“未来工厂”。该工厂预计将于2020年底投入运营。

记者在由科技部和上海市科委组织的“创新科技馆”中走访发现,许多机器人元素也已经开始涌现,该场馆相关负责人表示,我国机器人产业已基本形成从上游核心零部件制造,中游本体制造,下游系统集成服务的完整产业链条。本土自主品牌也从自身企业特点出发,形成了各自富有特色的系统集成应用方案。

作为ABB工厂自动化解决方案的重要组成部分,机器人成为ABB展区最大亮点的之一。在工博会现场,ABB应用于3C行业的最新款小型机器人IRB 1100首次亮相,ABB还正式发布了应用于快速连续冲压自动化的机器人IRB 760FX和ABB白车身柔性包边专机系统。在连续冲压自动化解决方案中,IRB 760FX机器人可实现准确、快速、稳定的冲压自动化生产,其每分钟14次的速率将整线生产过程的效率提升至新高度;应用于汽车门盖连接生产的ABB全新白车身柔性包边专机系统,提供了柔性的模块化解决方案,提高了包边质量和白车身生产速度,将传统的包边节拍时间缩短了50%。

此举既是ABB作为中国最大的机器人制造企业的重要里程碑,也是ABB在中国这一全球最大的机器人市场的一项重大投资。2017年,全球三分之一的机器人销往中国,销量近13.8万台。现在,ABB机器人业务在中国的20个城市拥有2,000余名工程师、技术专家和运营人员。ABB自1992年以来在中国累计投资总额超过24亿美元, 员工总数超过18000人,其中在上海有约5000名员工。

机器人元素的不断提升,以及相关智能元素的涌现都在支撑着工厂正快速转型升级。先进生产要素所引领的全自动化的操作场景也日益清晰。在全球,制造业面临变革:个性化、定制化的需求不断加深自动化的复杂程度,这对智能互联的设备、灵活高效的自动化流程,以及价值链各环节的无缝协作提出了更高的要求。

ABB白车身柔性包边专机系统

上海市市长应勇在会见中表示,上海正在加快建设全球卓越制造基地,培育世界级先进制造业集群,很高兴看到ABB公司在长期参与上海建设与发展的基础上,进一步加强在沪布局。

另一方面,人工操作中的精准度、重复度以及对复杂工序的适应度,正在面临巨大的瓶颈。工业4.0俱乐部秘书长杜玉河告诉第一财经记者,智能机器人可能将在未来完全代替人类工作,高度数字化的无人工厂将成为主流。

ABB集团机器人及运动控制事业部总裁安世铭博士表示:"在全球,制造业正在面临变革。个性化、定制化的需求不断加深自动化的复杂程度,这对智能、互联的设备、灵活高效的自动化流程,以及价值链各环节的无缝协作提出了更高的要求。凭借全面的机器人和运动控制技术以及ABB AbilityTM数字化解决方案,我们致力于帮助工业企业提高生产力、能源效率和安全性,实现柔性化生产。"

上海市市长应勇:“ 我们鼓励并支持上海企业与ABB开展深入合作,引领各行业加速升级改造,加快建立以先进制造业为支撑的新型产业体系,提升上海在区域产业协作中的辐射带动作用。同时,我们也将着力营造更加国际化、便利化、法治化的营商环境和公平、统一、高效的市场环境,欢迎更多世界优秀企业来沪投资兴业。”

新一轮科技升级与产业变革正推动工业领域发生日新月异的变化。第一财经记者在工博会现场注意到,制造型企业纷纷寻求在生产设备自动化的基础上打造高度柔性、高度数字化的智能生产系统,向产业价值链高端迈进。

不仅如此,ABB多个机器人工作站也在本届工博会上集体亮相,全面展现ABB机器人在3C产品装配、柔性物流、激光复合焊接、机床上下料、包装行业高速分拣等领域的应用场景。以ABB机器人物流解决方案为例,模块化设计的智能机器人分拣系统,实现了存储、拾取、分拣三项功能的全自动化操作,将仓储物流系统的处理能力提升40%以上,投资及运营成本降低35%至50%,目前已成功应用于用户的智能物流中心。

ABB集团首席执行官 史毕福:“中国对制造业转型的承诺为世界其他地区指明了方向,将人工智能、机器人和云计算等前沿技术纳入战略规划,可以为每一个致力于建立具有全球竞争力的制造基地的国家提供借鉴。不论是对ABB还是对全世界而言,上海都已成为具备先进技术领导力的重要中心。基于此次深化合作,我们期待与上海市市长应勇、其他领导以及客户携手合作,继续推进在华业务布局,续写机器人业务新的辉煌。”

贝加莱相关负责人宋华振认为,智能工厂的核心应该是对“变化”的响应能力。这里的“变化”即指实现小批量、多品种的生产,但他也同时提出,智能化不应该仅仅包括产品本身,也包括对质量、成本与交付周期这些基本运营管理的“优化”,因此,智能工厂能够解决高品质、低成本与快速交付这些基础的能力提升问题,然后是在此基础上的个性化。

此外,全球首款全面支持虚拟现实与增强现实技术的机器人离线编程仿真软件RobotStudio借助可穿戴设备,让现场观众亲身体验虚拟的机器人工作场景,从更多角度感受工厂的设备布局。展会上,ABB还通过YuMi拍照和咖啡制作等方式在与观众的趣味互动中展示这一全球首款人机协作机器人在自主学习、视觉定位、引导式编程与精密运动控制等方面的强大功能,吸引了众多观众驻足参观。

数字化未来工厂引领发展,定制化解决方案与性能提升

面对柔性生产、按需定制的大趋势,未来智能工厂离不开智能的运动控制解决方案。具备互联功能的ABB传动和电机产品,以及涵盖伺服电机和伺服驱动器的运动控制解决方案,通过快速、精确的运动控制帮助生产线提高生产效率、能源效率和安全性。ABB明星产品--低压电机智能传感器、本土研发的最新款HDS系列永磁交流同步伺服电动机、AC500安全PLC也悉数展出。此外,电机智能检测和服务、传动远程服务、数字化模型以及ABB食品饮料行业解决方案和智能实验室,则从数字化角度展示如何以创新的科技和服务,推动工厂业务模式的转变和新的价值创造。结合ABB机器人的多种应用,一个未来的智能工厂雏形跃然于眼前。

新的上海工厂将采用大量机器学习、数字化和协作解决方案,使其成为机器人行业中最先进、自动化与柔性化程度最高的工厂,此外其研发中心还将帮助加快人工智能领域的创新。

互联互通在未来智能工厂中发挥日益重要的作用,通过自动化解决方案与信息化手段的结合,各环节数据实时共享、高效协同,实现"感知-分析-执行"的闭环。展会上,ABB AbilityTM互联服务实时演示了远程监控全球各地客户工厂中互联机器人的情景。通过状态监控与诊断、备份管理、远程访问、机器人评估和资产优化等五类服务,可将事故率减少25%,响应速度和问题解决速度提高60%。今年8月,ABB中国机器人数字化服务中心已正式启用,在响应速度、服务质量、技术支持、用户体验等方面实现了机器人服务的全面升级,利用云和端到端数字化技术,为用户提供智能化的工业互联服务。

ABB今年早些时候宣布的全新的全球设计理念,也将帮助新工厂大幅提升机器人生产的广度和深度,实现更高程度、更快速的定制化,以满足客户需求。ABB机器人新工厂将采用近乎无限的定制化解决方案。

第19届中国国际工业博览会于11月7日至11日在上海举办,设九大专业展,展览面积约28万平方米,预计超过2500家展商参展,逾16万中外专业观众参观。作为中国装备制造业最具影响力的国际工业品牌展,工博会聚焦智能制造解决方案,汇聚全球工业创新技术,是中国工业领域面向世界的一个重要窗口和经贸交流合作平台。ABB展区设在8.1H展馆的E001展位。

ABB机器人及运动控制事业部总裁安世铭:“新工厂背后的理念与我们为客户提供的建议是一致的,即对柔性、灵活的自动化解决方案进行投资,以应对各种市场变化。大规模定制、更快的周期和不断的变化已经成为新常态,这在我们自己的工厂也是如此。ABB很自豪能够充分利用最先进的技术,为中国和全球的客户提供解决方案,帮助他们应对新常态带来的挑战。”

整个新工厂将采用数字孪生技术,为管理层、工程师、操作人员和维护专家提供直观的定制化仪表板,以便做出最佳决策,包括通过ABB Ability™互联服务收集并分析工厂中ABB机器人的健康和性能信息,以确保尽早发现潜在的异常情况。ABB Ability™不仅能够帮助避免代价高昂的停机,还提供了先进的数字化解决方案,以提升性能、可靠性和能源利用率,并且还可访问全球最佳平台,如首个在中国运行的国际公共云服务——微软Azure企业云。

创新设计优化生产空间利用

新工厂布局规划新颖灵活,将基于互相连接的自动化岛,而非固定的装配线。整个工厂都将使用ABB物流自动化解决方案,包括自动导引车,可自主跟踪机器人在生产过程中的移动情况,并从本地化工作站为其提供零件,从而实现在不额外增加产能的情况下,让生产高效适应中国机器人市场的变化。

ABB机器人业务全球负责人倪思德:“过去,我们一直将工厂规模和资本支出投资视为满足未来需求的途径,现在这一情况已经发生了巨大变化。我们新工厂背后的理念是以最智能、最柔性的方式利用每一寸生产空间,通过将灵活的自动化解决方案与员工出色的工作能力相结合实现这一目标。”

为了实现大规模定制生产,并确保最高水平的生产效率与柔性,新工厂将广泛使用ABB SafeMove2软件,实现人与机器人近距离的安全协作。此外,ABB YuMi机器人还能为制造ABB机器人所需的多种小件装配任务提供密切协作。

ABB早在1994年就进入了中国机器人市场,是第一家在华开展本土研发、生产、系统集成和服务全价值链业务的跨国机器人供应商。通过与客户紧密合作,ABB为本地制造创造了多个“第一”,包括:中国第一条汽车冲压、焊接和喷涂生产线、第一条手机装配线以及第一条白色家电自动化生产线。

ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁顾纯元博士:“2018年是中国改革开放40周年。伴随中国经济与社会的飞速发展,ABB成为实现全价值链本地化的先行者。作为中国机器人行业的市场领军企业,我们很高兴能够在现有的成功基础上进一步扩大投资。”

新的上海工厂将设有一个综合研发中心,并将成为ABB全球机器人供应体系的重要组成部分。该体系还包括最近升级的瑞典韦斯特罗斯工厂以及美国密歇根州奥本山工厂,ABB仍然是唯一一家在美国制造机器人的跨国机器人供应商。

该协议还明确了ABB与上海的未来重点合作领域,涵盖工业自动化、智能交通、智慧城市、新能源开发利用以及船舶与港口等领域:

✦ ABB将利用其全面覆盖工业自动化价值链的创新技术以及领先的ABB Ability™数字化解决方案,与上海企业开展产业合作,提升自动化、柔性化、智能化水平;

✦ 利用其在城市信息化、智能配电、智慧社区、用电安全等方面的丰富资源和经验,支持上海建设智慧城市,实现安全高效的互联互通;

✦ 依靠其在风能、太阳能等清洁能源领域的先进技术,支持上海提升绿色能源、综合能源服务及能源资产数字化运营等领域的建设水平。

在交通与基础设施领域,ABB将利用电动汽车充电、可再生能源、储能、微电网等领域的技术优势,支持上海推进新能源汽车的快速发展与绿色充电生态系统的构建;此外,ABB还将利用船舶及港口行业领先的产品、系统和解决方案,服务上海的造船和港口建设企业,联合打造数字化船舶和智能化港口,支持上海建设国际航运中心。

ABB与上海

上海是ABB在华发展的重要基地。1994年,ABB成立其在上海的首家合资企业。目前,ABB在上海拥有1家分公司、7家本地企业,以及机器人全球研发中心、船舶电力推进系统全球生产基地等10个全球业务中心,为ABB在中国及全球业务的发展提供全面支持。ABB在上海的员工数量达5000人,上海也是ABB全球范围内员工人数最多的城市。

此次战略合作签约适逢上海市市长国际企业家咨询会议设立30周年。今年,ABB将首次作为副主席单位主持分组话题讨论,同参会外资企业一起,围绕上海如何打造服务国家“一带一路”建设的桥头堡这一议题献计献策。自2005年加入会议以来,ABB一直致力于运用自身的行业专长与全球资源为上海推动经济社会发展、打造卓越的现代化国际大都市贡献力量。

文章来源:ABB中国

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