机械伤害事故的分析与预防,安全小百科之安全

警钟长鸣,屡屡发生的机械伤害事故

企业在日常生产过程中使用着各种机械设备,可以缩短产品生产周期,降低生产成本,有力地促进生产效率和经济效益的增长。但在使用机械设备过程中,由于操作者的不安全行为、机械设备的不安全状态等原因,往往容易引发各种机械伤害事故,造**员伤亡,影响生产正常进行。在生产安全事故中,机械设备对人体伤害的事故占据很大的比例。我所在的衡水橡胶股份有限公司,近几年来所发生的大大小小的安全事故以及未遂事故中,机械伤害占了80%,其中造成了一人重伤,一人轻伤事故,有几个人发生过轻微伤。如何控制机械伤害事故,结合我公司的一些实际事例,就有关预防措施进行探讨。

下面是本网给大家带来关于建筑施工起重伤害的原因及预防的相关内容,以供参考。

同在造纸及包装印刷行业,经常与冰冷的机器打交道,一些安全事故有时是不可避免的。但因为疲劳、设备缺陷、培训不足等原因导致的伤害事故,却一再发生。近期,业内再次传出江苏一女工命丧造纸机的消息。而广东一家在业内大有名气的造纸厂也因一起机械造成的命案,引起当地安监局高度重视。随着生产旺季的到来,全国各地工厂也频频出现安全生产事故,有些甚至危及到生命。因此,也提醒广大企业主和员工,安全生产一刻也不能松懈。
图片 1江苏:60岁女工下半身卷进造纸机,当场丧命
据扬州发布消息:近期,江苏省扬州市高邮车逻一造纸厂车间内发生一起致命的伤害事故。事发当天凌晨3点许,一名女子不知何原因被卷进机器中,消防、120等时间赶到现场营救。遗憾的是,女子终因伤势过重死亡。
“不知道怎么卷进机器的。”据现场人员介绍,女子是当地人,60岁左右。女子下半身被卷进机器后,现场人员将女子从机器里救了出来。“本以为会活,但因为伤势太重,女子还是死了。”
图片 2广东:知名印刷厂发生机械死亡事故,被安监局调查
据宝安日报2018年10月18日报道,因广东某知名印刷公司发生一起机械死亡事故,引起了广东省深圳市宝安区安监局的高度重视。经调查取证,终于2018年9月11日对承接该印刷公司设备吊装作业的搬运公司处以罚款22万元。
虽然这次这家包装印刷公司没有遭受罚款,但在业内的名誉却受到了损失。一些业内同行得知该厂安全事故频发后,质疑其公司管理能力,甚至是不愿让同行去该厂打工。
事情经过:2018年6月22日,福永街道XX印刷有限公司发生一起机械伤害事故,造成1人死亡。经查,济南安诺信设备起重搬运有限公司,承接设备吊装作业后,由公司负责人任某带领秦某等工人来到XX印刷公司C栋彩印车间进行胶印机的吊运施工。6月22日10时许,秦某在任某操作开关移动起重机的瞬间,突然从印刷单元上站起来,导致其颈部被移动的横梁和印刷单元挤压到,后经抢救无效死亡。
经事故调查组调查并经区政府批复,认定造成事故发生的直接原因为工人秦某安全意识淡薄,在未告知现场管理人员的情况下私自蹲在印刷单元上进行吊具拆除作业,在未确认安全的情况下突然站立,导致其颈部被移动的横梁和印刷单元夹到而死亡。间接原因为安诺信公司安全管理不到位,未对秦某进行安全教育和培训,且未制定涉事设备的安全操作规程,未告知工人工作场所存在的危险因素和防范措施。根据上述查明事实,依据《中华人民共和国安全生产法》第二十五条、第四十一条和百零九条第项的规定,区安监局于2018年9月11日对该公司处罚款22万元。
宝安区安监局提示:安全操作规程是指在生产活动中,为消除导致人身伤亡或者造成设备、财产破坏以及危害环境的因素而制定的具有技术要求和实施程序的统一规定。安全操作规程是保证生产经营活动安全进行的重要制度保障,从业人员在进行作业时必须严格遵守。从事操作机械作业的生产经营单位应当加强员工的安全生产教育和培训工作,增强员工的安全意识,制定员工操作机械的安全操作规程,告知员工操作机械可能存在的危险因素以及相关的防范措施。

2018年8月7日某公司一操作员在进行收卷作业时,因为误操作,手被卷入到设备中并被设备带起旋转,3分钟后操作员才被甩下卷轴设备,现场血肉模糊惨不忍睹。一段段触目惊心的视频被传到了网上,引发网友热议,为什么机械伤害事故屡屡发生?造成事故的原因又是什么呢?可能避免吗?

1 事故原因

在建筑施工中应用起重机械对提高生产效率、改善劳动条件、降低作业人员的劳动强度起到了很大的作用。但建筑施工现场环境复杂,多种机械器具同时施工生产,各类工种人员立体交叉作业,在这样一个复杂多变、人机流动性大的生产环境中,起重机械在作业、安装、检修和试验中存在的不安全因素也较多。由于违章作业、操作失误、检查不到位和管理不严格等原因造成的夹挤、坠落、打击等起重伤害事故时有发生,给施工人员的生命健康和企业的设备财产都造成了很大的损失。

研究显示,造成机械伤害事故的大部分原因是机械设备不够完好、安全防护措施缺失。在突发情况发生时,寄希望于操作人员能及时作出反应,从而避免事故的发生,显然是不现实的。

造成机械伤害事故的原因有人、机械、管理三方面的因素,按事故原因分类的原则可分为直接原因和间接原因两类。

起重伤害的种类

机械运动控制原理

1.1 直接原因

挤压伤害:移动或旋转起重机械的吊具、吊物与周围物体(机械设备、设施、建筑物、堆放物)之间及起重机械自身结构之间发生的挤压伤害。

运动控制系统一般由伺服电机、驱动器、运动控制器和上位机组成。素来以精确的力、速度、位置控制和高动态响应而著称;

人的不安全行为和机械的不安全状态是造成机械伤害事故的直接原因。在日常生产中存在人和机械这两方面的不安全因素,就可能直接诱发事故。这些安全事故,在造成事故直接原因中,违反操作规程的有九成,机械设备存在缺陷有一成。例如2000年三分厂剪板机伤手事故,是因在设备维修时,旧剪板机缺乏安全连锁保护装置,加之维修人员与操作人员缺乏安全信息交流与沟通引起。即一名维修工对该设备进行维修,在设备通电的情况下进行,呼唤了操作工开机进行调整时,在没有得到及时回应的情况下,维修人员以为设备已经稳定下来,便靠近该剪板机,右手扶在剪板器上,当设备忽然动作时,该维修工来不及躲闪,右手食指、中指、无名指被设备挤压压断

坠落伤害:起重设备的吊具、吊物等从高处坠落或提升设备过程中坠落造成的伤害,以及在进行操纵、检查时从高处坠落(包括登车、离车时跌倒坠落)造成的伤害。

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1.2 间接原因

倾倒伤害:起重机在安装、使用过程中倾翻、折臂、倒塌造成的伤害。

事故的间接原因是在日常安全管理中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等方面工作。这种管理方面的缺陷,安全生产管理不到位,使人的安全意识淡薄,产生麻痹思想和侥幸心理,引起违章作业,使机械设备存在隐患,形成不安全状态。

电气伤害:起重机电气绝缘破坏以及在高压线下作业造成的触电事故。

在两种原因中,因人的不安全行为引起事故的情况较多,是造成机械伤害事故的主要原因。在统计我公司上述的机械伤害事故中就可证实了这样的原因情况。

造成起重伤害事故的原因

2 事故预防措施

1.操作方面

2.1 规章制度措施

起重方式不当,造成脱钩或起吊物摆动伤人。

安全生产规章制度是企业安全管理的基础,其作为有效约束、控制违章指挥、违章作业这种人为不安全行为的主要措施,是各级领导、管理人员和每一个员工在安全工作上的规范标准和行为准则,而建全和落实规章制度,则是预防事故的必需条件。一直以来,在整个珠江啤酒集团公司,根据企业内部安全工作实际和生产发展情况,以及市场经济发展带来新的要求,对整个公司安全生产规章制度进行了重新修订、汇编,形成了一套完整的安全制度体系,从而使整个集团公司的安全生产有章可循,安全管理得到了制度化、标准化。

违反操作规程,如超载起重,或施工人员处于危险区工作等。

2.2 安全教育措施

指挥不当、动作不协调等。

违章作业究其根源,在于操作者安全意识的淡薄。要控制和防止违章作业,就必须认真抓好安全教育,本公司乃至下属各分公司坚持实施入厂职工三级安全教育,坚持对调岗和换岗职工的三级安全教育,提高职工的安全意识。随着生产规模的扩大发展,新职工的不断增加,安全意识和生产技能参差不齐,岗前培训和安全教育更显得尤为重要。而抓好安全教育,首先要抓好领导和管理人员教育培训。公司的安全生产责任人都经过了厂长经理安全管理培训教育,取得相关的资格证。公司安全主管参加了河北省注册安全主任培训,车间、部门一级安全员,班组一级安全员得到了公司有关部门组织进行安全培训。通过学习培训,有效地增强了公司领导、安全员、管理人员的安全管理知识和安全意识。

2.设备方面

其次,公司还积极组织职工进行日常性安全教育,要求各生产班组每周进行安全学习活动,员工之间交流安全生产经验、心得。公司也积极组织职工进行生产技能和安全知识学习,通过派出去培训学习和公司内部组织培训学习,如安全月活动和百日安全竞赛活动等,积极促进职工,特别是生产技术骨干的生产技术技能水平,从而使职工对安全生产形成深刻的思想认识。除此之外,公司还对每次事故进行认真调查处理,通过事故现场分析会,对职工进行事故教训教育,使职工从血的事实中吸取教训,对事故提高警觉,明确违章作业与事故之间的因果关系,克服侥幸心理和麻痹思想。

吊具失效。如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。

2.3 安全防护措施

起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效引起事故,如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

我们在控制人的不安全行为的同时,应认真积极消除机械设备的不安全状态,因为它是造成机械伤害事故的一个直接原因之一。例如2002年发生的一起抛光机操作工被夹断手指的机械伤害轻伤事故,除了其本人违反了安全操作规程的原因外,该设备因手动盘转十分不方便,以致操作工清理粘在设备胶辊、转辊上的污垢、残留物时,存在一定的困难,由于在操作运作中的不便利,因此个别员工有时则违反该设备安全操作规程,开动着设备进行刮除异物,久而久之而最终导致发生了一起夹断手指的机械伤害事故。吸取了这次事故教训,公司组织有关部门人员研究,改进该种设备的清洗方法,在容易触及手的转辊增加防护罩,增加了设备转辊清理专用的手动活动摇杆,使操作工停机后方能对设备进行盘转清理。有效地控制了操作者冒险作业的不安全行为,以防止这类事故的再次发生。可见,在使用机械设备过程中,必须根据其运行和操作情况,按照有关安全技术要求认真落实安全防护措施。

构件强度不够,如塔式起重机倾倒的原因可能是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。

例如,对人体可能触及的机械转动部分,传动系统,必须设置安全防护罩,从而有效地把人体与机械运动部分隔离,避免发生接触形成伤害。另外,对机械设备要做好日常性检查和维护保养工作,检查其操作机构以及相关的配置是否达到配置要求,检查保险装置和制动装置,是否正常,是否处于受控状态,消除隐患和带病运行情况,从而使机械设备处于安全状态下运行,防止设备出现失控、误操作等情况,对操作者造成伤害。做好生产环境的安全检查,检查区域布置是否合理,特别是设备的区域布置,使得其工艺流程直线化,减少和消除因机械设备布置不合理而影响操作人员的操作和通行。此外在生产过程采用先进的,自动化程度较高的机械设备,实现自动化生产作业,也是预防机械伤害事故的一种有效措施。

电气损坏,在高压线下施工触及输电线路,造成触电事故。

2.4 激励措施

桥式起重机出轨事故,其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

在落实安全生产,预防事故发生的工作中,从公司到下属分厂,近年来推行着“安全承包责任制”。公司与下属分厂和各基层单位签订《安全责任承包合同》,将安全指标分解到基层单位,实行安全目标管理。下属分厂和基层单位亦根据各自的实际情况,同车间、部门、班组签订《安全责任承包合同》。每年两次对基层单位进行安全目标管理考核,每年年终按照责任承包合同的各项指标进行考核,对完成安全指标的单位领导和职工兑现经济奖励;对发生事故的单位、班组则按规定实行相应的处罚。实行安全承包制,将安全工作与经济奖罚直接挂钩,能有效激发职工对安全生产的自觉性和积极性,在企业内部形成一个安全工作层层落实、人人有责的良好安全局面,对预防事故也能起到积极的促进作用。

起重伤害事故的预防

机械伤害事故具有一定的危害性和随机性。引起事故的直接原因是人的不安全行为和机械的不安全状态。但是只要设备的管理者与操作者遵守规章制度,遵守安全操作规程,事故是可以预防和避免的。在机械设备伤害事故中,人是第一因素。只要我们在日常生产过程中,防微杜渐,警钟长鸣,常抓不懈,认真加强安全管理工作,落实各项安全预防措施,控制违章作业等各项不安全行为,消除机械设备不安全状态,我们就能有效地预防机械伤害事故的发生。

1.挤压事故的预防

起重机械与固定物之间要有适当的距离,货物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理、便于搬运;还应选择适合所吊货物的吊具和索具,禁止直接用手拖拉旋转重物;起重机械自身应安装电气或机械连锁装置;作业时严禁有人通过。

2.坠落事故的预防

进行起重机械的操纵、检查、维修工作时必须按规定装设护圈、栏杆和平台;轿箱、吊笼运行时,严禁超载;钢丝绳要按期检查;制动器和承重构件必须符合安全要求;防坠落装置必须可靠;电气设备要有保险装置,并定期检查。

作业前要检查提升高度限位器是否有效,检查吊钩有无磨损和裂纹变形,钢丝绳的安全状况是否完好。一旦发现吊具索具不符合安全规定的情况,要予以报废,并及时更换。

3.倾倒事故的预防

起重机械操作人员应持证上岗,并要严格按照规程操作,不得超载;应按要求配重、压重、铺设轨道和安装。起重机械的主要承载构件必须符合规定,各部件必须保持足够的强度、韧性。主要受力构件必须能够保持整体的稳定性;各类防风装置要经常进行检查,保证可靠有效;在作业和安装过程中,如风速超过有关规定或遇雷雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。

4.触电事故的预防

在维修起重机械时,必须停电拉闸,并设专人监护;同时要注意检查接地电阻和绝缘电阻,保证接地和绝缘良好。输电线路下作业时要按规定保持安全距离。

起重伤害事故发生的直接原因是起重机械的不安全状态和操作人员的不安全行为,环境因素和管理因素是导致事故发生的重要条件;起重事故的发生往往是多种因素综合作用的结果,只有加强对相关人员、起重机械、作业环境及安全制度整个系统的综合管理,才能从根本上保证起重作业的安全生产,杜绝各类起重伤害事故的发生。

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