国标化教导性技巧文件规范在京发表,本国智能

工业4.0对“安全自动化”产生影响。如果生产工作流程变得更加灵活,设备和机器组件将更加自主化,那么安全性也需要重新评估。

中国化工仪器网 行业动态】2017年10月20日,经国际电工委员会工业过程测量控制和自动化技术委员会投票,我国自主提出的《工业自动化设备和系统可靠性 第1部分:自动化设备可靠性数据保证及其来源规范》国际标准提案以95%的赞成率成功立项,编号IEC/TS 63164。 同时,成立系统与设备可靠性工作组(TC65/WG22),由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称“仪综所”)丁露博士担任工作组召集人,这是IEC/TC65中由中国专家担任该职务。工作组由来自加拿大、德国、法国、韩国以及中国的多位专家组成,会议定于12月7-8日在韩国召开。 可靠性是制约传感器、仪器仪表、测控技术发展的瓶颈,是自动化和信息化深度融合的关键,也是推动我国智能制造和实现“中国制造2025”的核心基础技术。然而,长期以来一直缺乏统一、完整、成体系的自动化设备及系统可靠性方法和标准。 2015年5月,在仪综所的推动下,IEC/TC65成立自动化设备及系统可靠性特别工作组(TC65/AHG2),丁露博士担任组长。经过两年的努力,AHG2工作组通过全面分析可靠性相关标准和存在的问题,梳理了智能制造系统对可靠性的需求,完成了技术研究报告,并制定了该国际标准草案。这些工作为后续我国主导推动可靠性国际标准立项奠定了坚实基础。 此项国际标准是2015年度工信部智能制造专项“功能安全和工业信息安全标准研究和验证平台建设”的重要成果。它的成功立项表明我国在智能制造系统及核心装备可靠性领域的研究成果得到了各国认可与关注。IEC/TC65产生的首位中国召集人也标志着我国在欧美国家为主导的工业自动化领域中逐渐从跟踪转为了,为推动我国自主技术成果成为国际标准,以及提升智能制造核心产品和部件的可靠性提供了技术支撑和保障。 编辑点评 智能制造是新一代信息技术与制造业的深度融合,其正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。我国未来也将走创新驱动发展的道路,应用智能技术,强化工业基础能力,追求绿色发展,加倍努力将中国由制造大国升级为制造强国。 (原标题:我国智能制造可靠性自主技术国际标准成功立项 仪综所丁露博士担任工作组召集人)

5月8日,国家标准化指导性技术文件GB/Z29496.1~3-2013《控制与通信网络CC-Link Safety规范》在北京发布,来自汽车、机械、钢铁、石油化工、自动控制多个领域的80余位企业与科研院所、院校的代表参加了本次会议。

灵活的模块化生产流程与工业4.0齐头并进,对“安全自动化”产生影响。作为SmartFactoryKL技术倡议的积极分子,皮尔磁在工业合作伙伴与研究机构相结合的网络中进行运作,并参与各种概念、标准和解决方案的工作组,这些工作组构成了高度灵活的自动化技术基础。

CC-Link技术自诞生以来,在全球特别是在亚洲取得了广泛的认同,已成为IEC61158的类型18,被广泛应用到各个FA行业领域中,尤其是在汽车、橡胶轮胎等行业领域应用更加广泛。在此之前,CC-Link技术已于2008年转化为我国推荐性国家标准GB/T19760-2008。

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随着制造业的不断发展,对远距离监控需求及安全生产的要求越来越高。CC-Link Safety把安全技术与工业网络结合在一起,提供了安全网络化解决方案。该技术不仅降低了布线、维护等成本,提高了生产效率,同时继承了CC-Link网络资源,能更加有效地保障安全生产,防止或最大限度地避免人身与财产安全事故的发生。

发布会上,国家标准化管理委员会相关领导指出,《控制与通信网络CC-Link Safety规范》三个部分国家标准的制定和发布,可以更好地规范和指导开发、制造和应用单位掌握和运用该项技术,促进我国工业自动化技术的跨越式发展,为工业化和信息化的融合提供高端解决方案。

全国工业过程测量和控制标准化技术委员会、国家安全生产监督管理总局政策法规司、CC-Link协会事务局、CC-Link Safety规范起草工作组、CLPA China工作组,以及三菱电机自动化有限公司等单位领导到会讲话,分别介绍了该标准的制订和审查过程、起草工作、技术特点与最新应用现状、汽车总线产品的应用现状等。会上,三菱电机名古屋制作所副所长富泽克行向标准起草工作组的专家们颁发了纪念证书。

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