胜利立项单井SAGD技术瞄准西部五千万吨超稠油,

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到11月6日,辽河油田曙一区先期转入SAGD生产的馆陶试验区4个井组已累计生产612天,生产原油11.98万吨。 10月末,中国石油天然气股份有限公司2005年度10个重大开发试验项目之一的辽河油田曙一区杜84块超稠油蒸汽辅助重力泄油先导试验项目,通过*组验收,即将转入工业化生产。*称,辽河油田超稠油开采水平在国内首屈一指。这次SAGD技术获得重大突破在超稠油开采上再创辉煌,达到国际*。 辽河油田曙一区超稠油探明地质储量近2亿吨,原油性质极差,目前已建成近300万吨的原油生产规模,2006年预计年产原油275万吨,占辽河原油年产量的近1/4,平均单井吞吐已达到9.2个周期,产量递减严重,现已处于蒸汽吞吐开采的后期,急需寻找新的主体开发技术。 超稠油SAGD先导试验项目的目标是通过先导性矿场试验,验证SAGD技术开采曙一区超稠油的可行性,并进行相关配套技术研究,为大规模工业化开发做好技术准备。先导试验方案设计8个井组,馆陶油层和兴VI组油层各4个井组,均采用直井与水平井组合,直井注汽、水平井采油开采方式,预计可提高采收率30%,试验区增加可采储量100万吨,SAGD开发后总采收率可达到56%。 这一项目设计方案2005年初通过股份公司审查,当年2月23日进入矿场试验。到今年10月24日,8个井组已全部转入SAGD生产阶段。目前4口水平井采油,单井产量相当于这一地区22口直井吞吐井的产量。数据显示,辽河油田SAGD规模化实施后,预计可增加可采储量3250万吨,提高采收率29.8%。 验收*组共15位成员,由勘探与生产分公司领导及以中国工程院院士韩大匡等*组成。他们认真听取辽河油田SAGD先导试验项目汇报,审查项目组提交的预验收报告、技术报告及相关资料,并对SAGD现场物理模拟试验及有关钻采工艺技术进行考察,经充分讨论评议,形成验收意见。 验收*组认为,经过一年多实施,辽河曙一区超稠油SAGD先导试验主体工作已全部完成,8个试验井组全部按照项目进度安排转入SAGD生产,生产操控合理,操作成本持续降低,形成了10大主体技术,取得了6项重要研究成果,为工业化应用奠定了基础。这一项目圆满完成各项试验任务,各项指标达到方案设计要求,现场试验是成功的,一致同意通过验收。*认为,SAGD试验项目的成功,为国内同类油藏开发提供了借鉴经验。 背景链接 蒸汽辅助重力泄油技术是开发超稠油的一项前沿技术,其机理是在注汽井中注入蒸汽,蒸汽向上超覆在地层中形成蒸汽腔,蒸汽腔向上及侧面扩展,与油层中的原油发生热交换,加热后的原油和蒸汽冷凝水靠重力作用泄到下面的水平生产井中产出。

辽河油田特超稠油开发不断向地下延伸,截至11月12日,地下1400多米深层特超稠油辽河洼60块重力泄水辅助蒸汽驱试验取得了喜人成果。

近日,中国石化科技部组织开题论证*组对胜利油田石油工程技术研究院承担的中石化前瞻项目“西部薄层超稠油单井SAGD探索研究”进行立项论证。*组一致认为立项依据充分,研究内容合理,技术思路及总体目标可行,考核指标明确,同意立项研究。据悉,该项目对实现胜利西部哈浅地区5000万吨浅薄层超稠油的经济有效动用具有重要意义。 胜利西部哈浅地区薄层超稠油储量5300多万吨,具有油层厚度薄、地层温度低、原油黏度高等油藏特点,采用DNS、HDNS等方式开采,初期峰值产量高,但生产周期短,油汽比低,周期产油量低,难以实现经济有效动用。 蒸汽辅助重力泄油技术适于开采原油黏度非常高的超稠油。该技术是以蒸汽作为热源,依靠重力作用来开采稠油。单井SAGD是在同一口井中同时实现注汽和采油,比目前国内常用的双水平井SAGD油藏适用性更强。该技术在启动阶段能更快形成热循环通道,初期见效快,且哈浅地区地层倾角10°,油藏条件更有利于单井SAGD技术特点。 该项目针对哈浅地区HDNS技术无法有效动用,常规双水平井SAGD技术油藏适应受限问题,探索西部薄层超稠油单井SAGD开采技术,将为国内同类稠油油藏的有效开发提供新的技术途径。

近期,美都控股、金叶珠宝、仁智油服多家上市公司在美国收购石油资产。上述上市公司运营的油气资源地质构造和与油质差异巨大,在目前美国能源市场格局下,中国企业如何获得比较优势被市场关注。日前,东方证券的行业研报中称,中国作为世界上最重要的稠油生产国,在这一技术领先性上将为中国企业在美国开采稠油创造成本优势。

据试验现场技术人员介绍,试验井组采注比由原来的0.8上升至1.1,油藏压力保持在4兆帕至5兆帕,井组日产油由原来38吨上升至92吨。从试验数据看,洼60块最终可提高采收率18.3%。这意味着,辽河油区有6个深层特超稠油油藏适合此方式开发。

稠油是重油的一种,其开采工艺与传统油田不同,主要是靠高温蒸汽驱油开发,因此其接近30%的成本都是来自于能耗成本。而目稠油开采的新技术SAGD技术(蒸汽辅助重力驱油技术)具有投资成本、打井时间短的优势,将使得开采成本大幅下降。重油与轻油不同,在炼制过程中产生大量副产品,在弥补石化原料轻质化带来的重质烯烃产量下降的同时,提高石化产能的盈利性,从而带动重油价格从12年低点提高了30%左右。

辽河油田埋深小于1000米的I类油藏,已通过创新实施的蒸汽驱及SAGD开发,取得了显著开发效果,而Ⅱ类和Ⅲ类稠油油藏埋深多超过1300米,最深近2000米。据专家介绍,常规蒸汽驱及SAGD技术难以应用在深层特超稠油。据悉,随着稠油油藏深度的增加,热损失不断增大,难以满足转蒸汽驱及SAGD对蒸汽干度的需求,严重制约着开发效果。

我国稠油产区广泛,每年产量在2000万吨以上,是世界4大稠油生产国之一,相应的SAGD技术(蒸汽辅助重力驱油技术)居于世界领先水平。研报称,采用SAGD技术投资成本仅为常规方案的24%左右,打井时间也仅是原来的20%。与此同时,页岩气革命导致美国的天然气价格大幅下跌了将近70%,煤价下跌了50%,电价也下跌了60%,这大大降低了稠油开采的能耗成本,提升了盈利性。因此在美国稠油开发是大有可为,建议关注在美国本土进行稠油开采的相关企业,如金叶珠宝等。

为突破深层特超稠油提高采收率的技术瓶径,辽河油田自主研发的重力泄水辅助蒸汽驱技术,突破地下千米特超稠油大关后,不断向深层进军。

重力泄水辅助蒸汽驱开采方式,是以一对叠置水平井为中心,周围两排直井作为生产井,上水平井注汽,下水平井排液,周围直井采油。下水平井排液可有效降低油层压力,提高井底蒸汽干度,提高采注比,促进蒸汽腔的形成和扩展,把原油驱替至周围直井采出。这项技术创造性地将冷凝的水排掉,增加了蒸汽干度,改变了井下压力,让蒸汽快速注入井下,驱油速度加快,可提高采收率20%。

记者手记

记者在辽河油田采访时听过这样一个故事:上个世纪末,油价高企,采油站附近的一些居民打起了油井的主意。不法人员回家打开油桶时才发现,费尽九牛二虎之力得来的,竟是最不吃香的稠油,而且已经凝固在油桶里,取都取不出来。无奈,他们只得把油桶拉回井站,说只要帮忙把油分出来就行,油还给井站……

类似的故事还有很多。曾经,稠油在人们心中是名副其实的“愁油”,就连无处不在的“油耗子”也愁得不行。随着蒸汽吞吐、SAGD、火烧油藏等技术的成功应用,一般的稠油已经难不倒石油人了;随着稠油管输技术及运输工具的不断创新,运输的问题也得到了解决;现在,石油人又为如何在深层取特稠油犯愁,为如何不上返犯愁……

稠油的发展史是一部“愁”人史,也是一部解愁史。曾经,加拿大稠油开发专家给辽河油田的超稠油开发判了“死刑”。然而,石油人不断攻关,不断创新,愣是把特稠油开发这个世界级难题一点点突破,一点点拿下。

科技攻关需要创新,科技攻关也需要坚持。正是有了一代又一代石油人的不断攻关,不懈努力,这愁坏了无数石油人的稠油才得以不断解愁。正是这每一步的坚持与创新,推动了稠油的大发展。如今,稠油正逐步迎来“不愁”的明天。

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